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    1. “雙碳目標”下,工廠如何掀起一場綠色革命?

      從能源消耗、原材料選擇、產品設計到生產管理,日立行進在一條絕對的綠色道路上。

      圖片來源:視覺中國

      “雙碳”目標下,綠色制造成為中國工業發展方式轉變的重要命題。

      “綠色制造是一種現代化制造模式,構建綠色制造體系的核心就在于推動資源利用效率最大化、環境影響最小化?!敝袊ば挪抗澞芘c綜合利用司司長黃利斌解釋。

      在這一概念下,制造業的生產單元——工廠的低碳、高效運作變得至關重要,每一度電、每一份材料的生產和消耗都應被管理,每一個產品的效用和環境影響都需要進行評估。

      日立在制造領域深耕上百年,已擁有先進的清潔能源利用方案和綠色環保技藝,是綠色浪潮的引領者。憑借著環境友好策略和綠色工廠建設經驗,日立正在解碼制造業的綠色發展路徑、助力中國實現“雙碳”目標。

      綠色工廠的誕生

      圖片來源:視覺中國

      清潔電力是工廠導入的“綠色血液”。作為能耗大戶,制造業工廠轉向可再生能源,能夠降低火力發電比例,顯著削減全社會面的碳排放。

      2020年,日立電梯(中國)有限公司(下稱日立電梯)就前瞻性地與第三方能源公司合作,通過光伏發電項目為試點的扶梯工廠供給電力。這一實踐已達成每年減少1166噸二氧化碳排放的目標。

      日立電梯還計劃在2022年前在有條件的所有廠房導入光伏設備,每年可發電16200兆瓦時,減少8586噸二氧化碳排放。

      日立以 “數字,綠色,創新”為驅動力,并不滿足于僅僅使用清潔電力,而是基于自身在能源領域強勁的研發能力和產品組合,優化工廠能源利用效率,賦能企業整體低碳轉型。

      2022年初,通過與能源服務公司合作,日立能源(原ABB電網)在中山變壓器生產園區建造運營了先進的光伏儲能系統,預計首年屋頂光伏年發電量可達1510兆瓦時,覆蓋工廠近20%的生產及運營用電,每年平均減少1000噸以上的碳排放。

      作為日立能源在中國首個智慧能源園區,中山變壓器生產園區很好地驗證了日立e-mesh?數字化解決方案的成效。這一方案囊括PowerStore電池儲能系統、自動化數據采集與監控(MicroSCADA)和智能控制終端RTU平臺,允許管理者監控并操作分布式能源發電進程,提高能源配置效率,使工廠用電兼具靈活性與可靠性,并降低用電成本。

      日立能源全球執行副總裁、大中華區總裁張金泉表示,中山變壓器生產基地的光伏儲能系統,為分布式光伏的規?;锰峁┝藙撔录夹g應用示范。

      在工廠嵌入能源消耗可視化系統,則使管理生產運營層面的能源消耗變得輕松便捷。

      從機器設備、生產線、供熱制冷設施到數據中心,電力的流淌路徑和使用情況清晰可見,允許管理者把握不同單元能源消耗特點與趨勢,精準治理浪費環節,實現高效節能降碳。

      從全局出發,可視化系統的共享信息還能調動員工節能積極性,使各部門協同完成工廠的節能要求。

      正是由于日立精益化管理、降低能源消耗的不懈實踐,日立電梯、日立樓宇技術(廣州)有限公司、青島海信日立空調系統有限公司已先后進入工信部的綠色工廠名單。

      溯本回源、循環綠色

      圖片來源:視覺中國

      綠色工廠的定義遠不止節能,在綠色低碳循環發展已成為全球共識的情況下,所有制造業企業需要深植更高層次的環境保護和資源節約理念,將綠色概念貫穿于原材料選擇、產品設計、運輸、使用等環節。

      《“十四五”循環經濟發展規劃》稱,大力發展循環經濟,推進資源節約集約利用,構建資源循環型產業體系和廢舊物資循環利用體系,對保障國家資源安全,推動實現“雙碳”目標等具有重大意義。

      早在2016年,日立就制定了“日立環境革新2050”,明確以“脫碳社會”、“高度循環型社會”和“自然共生的社會”為長期目標。其中,“高度循環型社會”的目標要求日立與客戶和社會共同構建水和資源循環型社會。

      圖片來源:日立官網

      日立安斯泰莫汽車動力系統(廣州)有限公司率先行動,將紙箱包裝替換成可循環使用的膠箱,每年減少約2.6噸廢棄物的產生。另外,公司還利用離心過濾器實現了切削液在加工生產線上的循環利用,在顯著提高切削液回收率的同時,每年減少產出約11.9噸廢切削液。

      日立電梯則升級了廣州大石制造基地的污水處理系統,可制備約3.8萬噸/年的再生回用水。

      隨著碳足跡概念的興起,產品全生命周期評估的思路愈發完善,綠色性能也成為產品核心競爭力的一部分。日立對于環保產品的理解與孵化,滿足了客戶需求,日立電梯也獲得工信部“工業產品綠色設計示范企業“的稱號。

      2022年,日立能源為國家電網供應110千伏、63兆伏安EconiQ?環保型變壓器,助力打造的國內首個“零碳”變電站。該變壓器使用了天然酯生物可降解液,而提供天然酯油的植物在生長階段也會吸收二氧化碳。

      日立能源中國區高級副總裁、變壓器業務單元大中華區負責人張建華表示,天然酯絕緣變壓器具有高效、環保、安全和可降解等多項優勢,能夠有效推動電力系統清潔低碳轉型和可持續發展。

      科技賦能、全產業鏈協同降碳,日立真正打造了《綠色工廠評價通則》中用地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的工廠,交出一份優異的綠色答卷,貢獻了行業綠色轉型標準。

      在集團與企業層面,日立長期實施環境友好戰略,繪制了與中國“雙碳”目標有機耦合的可持續發展藍圖。

      從2011年起,日立開始考核旗下的事業所(工廠、辦公室)并評選“精選環保工廠&辦公室”,通過推廣創新、高效的環保案例,普及環保意識、積極引導集團和行業踐行綠色發展理念。日立集團的目標是,到2030年度,全價值鏈實現二氧化碳排放量較2010年度減少50%,辦公場所實現碳中和;2050年度,全價值鏈實現碳中和。

      2021年,日立能源發布“2030可持續發展戰略”,承諾在2030年前實現企業運營碳中和。2022年1月,日立能源宣布已實現其“2030可持續發展戰略”的初步目標。

      未經正式授權嚴禁轉載本文,侵權必究。

      日立

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      “雙碳目標”下,工廠如何掀起一場綠色革命?

      從能源消耗、原材料選擇、產品設計到生產管理,日立行進在一條絕對的綠色道路上。

      圖片來源:視覺中國

      “雙碳”目標下,綠色制造成為中國工業發展方式轉變的重要命題。

      “綠色制造是一種現代化制造模式,構建綠色制造體系的核心就在于推動資源利用效率最大化、環境影響最小化?!敝袊ば挪抗澞芘c綜合利用司司長黃利斌解釋。

      在這一概念下,制造業的生產單元——工廠的低碳、高效運作變得至關重要,每一度電、每一份材料的生產和消耗都應被管理,每一個產品的效用和環境影響都需要進行評估。

      日立在制造領域深耕上百年,已擁有先進的清潔能源利用方案和綠色環保技藝,是綠色浪潮的引領者。憑借著環境友好策略和綠色工廠建設經驗,日立正在解碼制造業的綠色發展路徑、助力中國實現“雙碳”目標。

      綠色工廠的誕生

      圖片來源:視覺中國

      清潔電力是工廠導入的“綠色血液”。作為能耗大戶,制造業工廠轉向可再生能源,能夠降低火力發電比例,顯著削減全社會面的碳排放。

      2020年,日立電梯(中國)有限公司(下稱日立電梯)就前瞻性地與第三方能源公司合作,通過光伏發電項目為試點的扶梯工廠供給電力。這一實踐已達成每年減少1166噸二氧化碳排放的目標。

      日立電梯還計劃在2022年前在有條件的所有廠房導入光伏設備,每年可發電16200兆瓦時,減少8586噸二氧化碳排放。

      日立以 “數字,綠色,創新”為驅動力,并不滿足于僅僅使用清潔電力,而是基于自身在能源領域強勁的研發能力和產品組合,優化工廠能源利用效率,賦能企業整體低碳轉型。

      2022年初,通過與能源服務公司合作,日立能源(原ABB電網)在中山變壓器生產園區建造運營了先進的光伏儲能系統,預計首年屋頂光伏年發電量可達1510兆瓦時,覆蓋工廠近20%的生產及運營用電,每年平均減少1000噸以上的碳排放。

      作為日立能源在中國首個智慧能源園區,中山變壓器生產園區很好地驗證了日立e-mesh?數字化解決方案的成效。這一方案囊括PowerStore電池儲能系統、自動化數據采集與監控(MicroSCADA)和智能控制終端RTU平臺,允許管理者監控并操作分布式能源發電進程,提高能源配置效率,使工廠用電兼具靈活性與可靠性,并降低用電成本。

      日立能源全球執行副總裁、大中華區總裁張金泉表示,中山變壓器生產基地的光伏儲能系統,為分布式光伏的規?;锰峁┝藙撔录夹g應用示范。

      在工廠嵌入能源消耗可視化系統,則使管理生產運營層面的能源消耗變得輕松便捷。

      從機器設備、生產線、供熱制冷設施到數據中心,電力的流淌路徑和使用情況清晰可見,允許管理者把握不同單元能源消耗特點與趨勢,精準治理浪費環節,實現高效節能降碳。

      從全局出發,可視化系統的共享信息還能調動員工節能積極性,使各部門協同完成工廠的節能要求。

      正是由于日立精益化管理、降低能源消耗的不懈實踐,日立電梯、日立樓宇技術(廣州)有限公司、青島海信日立空調系統有限公司已先后進入工信部的綠色工廠名單。

      溯本回源、循環綠色

      圖片來源:視覺中國

      綠色工廠的定義遠不止節能,在綠色低碳循環發展已成為全球共識的情況下,所有制造業企業需要深植更高層次的環境保護和資源節約理念,將綠色概念貫穿于原材料選擇、產品設計、運輸、使用等環節。

      《“十四五”循環經濟發展規劃》稱,大力發展循環經濟,推進資源節約集約利用,構建資源循環型產業體系和廢舊物資循環利用體系,對保障國家資源安全,推動實現“雙碳”目標等具有重大意義。

      早在2016年,日立就制定了“日立環境革新2050”,明確以“脫碳社會”、“高度循環型社會”和“自然共生的社會”為長期目標。其中,“高度循環型社會”的目標要求日立與客戶和社會共同構建水和資源循環型社會。

      圖片來源:日立官網

      日立安斯泰莫汽車動力系統(廣州)有限公司率先行動,將紙箱包裝替換成可循環使用的膠箱,每年減少約2.6噸廢棄物的產生。另外,公司還利用離心過濾器實現了切削液在加工生產線上的循環利用,在顯著提高切削液回收率的同時,每年減少產出約11.9噸廢切削液。

      日立電梯則升級了廣州大石制造基地的污水處理系統,可制備約3.8萬噸/年的再生回用水。

      隨著碳足跡概念的興起,產品全生命周期評估的思路愈發完善,綠色性能也成為產品核心競爭力的一部分。日立對于環保產品的理解與孵化,滿足了客戶需求,日立電梯也獲得工信部“工業產品綠色設計示范企業“的稱號。

      2022年,日立能源為國家電網供應110千伏、63兆伏安EconiQ?環保型變壓器,助力打造的國內首個“零碳”變電站。該變壓器使用了天然酯生物可降解液,而提供天然酯油的植物在生長階段也會吸收二氧化碳。

      日立能源中國區高級副總裁、變壓器業務單元大中華區負責人張建華表示,天然酯絕緣變壓器具有高效、環保、安全和可降解等多項優勢,能夠有效推動電力系統清潔低碳轉型和可持續發展。

      科技賦能、全產業鏈協同降碳,日立真正打造了《綠色工廠評價通則》中用地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的工廠,交出一份優異的綠色答卷,貢獻了行業綠色轉型標準。

      在集團與企業層面,日立長期實施環境友好戰略,繪制了與中國“雙碳”目標有機耦合的可持續發展藍圖。

      從2011年起,日立開始考核旗下的事業所(工廠、辦公室)并評選“精選環保工廠&辦公室”,通過推廣創新、高效的環保案例,普及環保意識、積極引導集團和行業踐行綠色發展理念。日立集團的目標是,到2030年度,全價值鏈實現二氧化碳排放量較2010年度減少50%,辦公場所實現碳中和;2050年度,全價值鏈實現碳中和。

      2021年,日立能源發布“2030可持續發展戰略”,承諾在2030年前實現企業運營碳中和。2022年1月,日立能源宣布已實現其“2030可持續發展戰略”的初步目標。

      未經正式授權嚴禁轉載本文,侵權必究。
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